一、当前水泥粉磨系统存在的问题

当前我国在水泥粉磨有几个误区，系统台时低怪选粉机效率不高、怪磨机内部结构不合理，其实辊压机才是最关键的问题。我国自上世纪八十年代引进德国KHD公司辊压机技术以来，国产辊压机的规格，辊子由Φ1200*500mm发展到Φ2200*1600mm ，主电机功率由220kW×2发展到2240kW×2 ，配套磨机的产量由70t/h发展到350t/h。现在生产辊压机厂家很多，但水泥厂使用的辊压机较多的还是：合肥院HFCG120*50,HFCG140*80,HFCG160*140,成都利君Φ1400*400、Φ1700*1000、Φ1800*1200，中信重工Φ1200*800、Φ1700*1200，天津院Φ1400*1200、Φ1800*1200、Φ2200*1600；为辊压机系统配套的设备有：SF系列打散分级机、“V”型分级机、卧式选粉机；与辊压机联合的管磨机有开路、也有闭路。在辊压机引进的初期或我国尚不能生产大型辊压机之前，粉磨系统的配置是小辊压机配大型管磨机，后期由于设备的大型化以及认识的变化，当前是大辊压机配和小型管磨机；台时产量大幅提高、电耗大幅下降，取得了很大成绩。

但由于引进德国辊压机技术时，我国的制造、材料水平有限，达不到德国的水平；故存在问题较多。就当前来讲也有如下问题。

1、目前国产辊压机大多采用低压大循环的控制方式,压力偏低,其平均辊压在 60-80Mpa，尖峰压力也在120-150Mpa，产生的细粉比例少,出辊压机 细度 0.08mm 筛余70-80%,大于0.9mm以上颗粒在50%以上，挤压效果差，形成的料饼很少，这样就没有达到辊压机的效果，只能相当于破碎机的水平。

2、辊压机油缸的配置缸径偏小，电机功率、减速机配置偏小；在低压强下只能满足挤碎物料的作用，粉磨的功能不足；最初的辊压机没有蓄能器，后来增加了氮气囊蓄能器后，减缓了冲击力；但因储能器的灌装压力没有满足形成理想料饼的压力，加之料之离析致使动棍振动，油缸发热。稳定性差；达不到高压挤压的效果。

3、辊缝的控制有两种方式，一种为恒压力控制，一种为恒辊缝控制；但多采用棍缝控制；控制元件也多来至于德国西门子。由于运行压力低，所以辊缝和压力波动较大，加之辊压机工作挤压距离很短，所以在棍缝的变化中，一些尚未得到挤压的物料则趁机逃脱，没有得到挤压。结果就是阻力忽大忽小，波动较大，电机运行电流也随之波动。当来料稳定颗粒均匀时，则因压力较小，虽振动不大，电机电流小且稳、棍缝稳定，也难以达到理想的挤压效果。因为电流小就是做功少。

4、目前大多辊压机进料装置为物料经过料仓后直接冲到辊缝，由两棍将物料拉入其缝之间，即我们通常所说的拉入到辊压机的压实挤压区内进行挤压；因这样喂料为自然饱和喂料，所以流量无法精准调节，难以精确稳定控制；只能靠料仓料位的高低保持喂料的稳定；当物料产生离析时，就会导致辊压机的振动；目前改进的进料装置，有些只能控制开度，不能有效控制流量，效果不佳。

5、除铁器对金属等硬质材料的清理能力较差，特别是对不锈钢、耐热钢、高铬钢球等金属异物的清理能力不足；一旦进入辊压机并在系统循环，必然对棍面造成巨大伤害。

二、辊压机使用中存在问题的分析

    1、球磨机配辊压机的联合粉磨系统有双闭路、单闭路系统。整体配料是相对稳定可控的。辊压机系统作为一个循环系统，有一个料仓过度平衡，靠仓位高低调节控制，但入磨细度、流量的稳定性就很难控制，这样操作难度就会相对更大。其原因有以下几个方面：（1）、由于料仓内有新料进入，也有回料粗粉进入，目的是增加料仓物料的密实度，但也造就了弊端，就是仓内物料产生离析,辊压机的偏载必成事实，给棍缝的控制和挤压效果增加了很大的难度。（2）、受多方面条件限制，辊压机出料饼很少，循环负荷非常高，一般在300-400%左右，再加上辊压机给料装置对料流控制性能差，又加大了辊压机的控制难度。（3）、入磨物料细度变化较大，一般0.08mm筛余在20-50%波动；入磨流量变化更大，有的系统也没有流量计，靠磨音和出磨细度进行经验型调节，操作难度较大。

    2、有的中控配置较差，除了配料、质量指标外，对辊压机的调整是做不到的，液压系统由PLC控制，下限、上限、上上限等相关参数也不完善，中控也操作不了。中控操作也存在误区，如一些厂家用循环风机转速调节料仓仓位，不但不易调节料位，还对入磨物料细度造成波动，使的磨机工况紊乱。

    3、对棍面的维修不重视，即使辊压机使用中辊面出现了剥落，由于重生产怕麻烦，不做及时维修，不但增大了操作难度，也会使得台时产量大打折扣，并且造成棍面损伤扩大，的不丧失。不过由于铸钉辊、合金辊的投用，棍面寿命得到延长，但实际使用好的并不多。

 三、辊压机系统的改造措施及效果

1、采用高压小循环的控制方式，平均辊压达到120-150Mpa，尖峰压力在 260-300Mpa。挤压后能够形成大量的料餠，产生的细粉含量(辊压机出料口)细度 ：0.08mm 筛余在50%左右；或在原来产生的0.08mm 筛余在70-80%的基础上降低10-20%，即0.08mm 筛余在60%左右。

改造方法：加大油缸缸径或加大油缸压强，如现油缸压强较低，加大油缸压强即可。在油缸底部增加缓冲装置，减小震动，加上原来的蓄能器缓冲，双重缓冲就能达到稳定的效果。

2、增加辊压机辊缝调整装置(专利技术)，采用恒压恒辊缝控制，辊缝在一定压力下有压力预调，即使出现物料离析现象，细粉也能稳定通过辊压机，不会因为压缩气隙过小而产生震动；辊缝的调整方式改变，辊子轴承座受力方向的改变，不再出现对辊压机上梁中部的冲击，就不会产生剧烈共振；接近挤碎物料的极限压力，能够形成料餠，通过合理调整，使辊子运行更加平稳，使辊压机达到正常运行状态，两台主电动机电流达到额定电80-90% ，运行在一定范围内作小幅度的摆动， 这标志辊压机对物料输入了粉碎所需的能量。

3、改造辊压机进料装置，稳定控制物料流量，达到合适的物料流量；参考德国珀力修斯技术，对辊压机进料装置进行改进：一、对进料流量、流速进行准确计算，稳定控制流速、流量；且其进料方式是直接进入辊压机的两辊之间，这样就降低了辊压机对喂料粒度的敏感性。二、侧挡板进行了重新设计，防止边部漏料严重，最大可能的消除边料效应；两端增加边部流量控制，可以根据情况调节两端给料的宽度。

4、改进PLC的控制，采用恒压恒辊缝控制；在稳定进料的同时，稳定油缸的压力压强，对PLC参数进行重新设置，达到稳定压强；或更换PLC控制；那么当达到物料挤碎且辊缝稳定，则电机电流波动较小，辊压机进入高效稳定状态。

5、辊压机工作上下距离极短仅6-8厘米，在辊子宽度上每厘米压力很高，达到10吨；除铁器、硬物清理系统的清理效果非常重要，要确保入辊压机不进铁块、硬物，特别是不锈钢、高铬钢球等硬物，在此建议使用我公司推荐的强力除铁器。

 

目前国产辊压机挤压效果差，形成的料饼很少，这样就没有达到辊压机的效果，这就说明辊压机有很大的潜力可以挖潜，因为我们在现场使用中的辊压机，仅有很少的辊压机0.08mm筛余达到50%左右的。同时我们在实践中也证明了这一点，所以现在的辊压机还有非常大的潜力，通过我们的改造，细粉(辊压机出料口)0.08mm 的出产率提高10-20%，可以达到辊压机出料口细度 0.08mm 筛余在50%左右,0.9mm以上小于30%，同时辊压机运行更加平稳。

通过改造， 不但可以使辊压机运行更加稳定，辊压机运行电流在额定电流的80-90%，辊缝也可实现在0-5mm范围内平稳波动；通过改造可实现进料控制稳定，物料即使有离析现象，辊压机运行同样稳定，辊压机系统循环稳定，入磨流量、细度控制稳定。在同样质量控制指标的情况下可以提高台时产量20-40%，运行更为稳定。

辊压机电机功率配置偏小，一个企业有较多辊压机，如将大规格辊压机电机用于小辊压机，可以使小规格辊压机达到大一号辊压机的效果，产能将大大提高。