【改革在路上】精准施策破瓶颈 创新求变开新局

　　面对复杂严峻的市场环境与企业生存发展的内在要求，通化公司紧紧围绕集团战略部署，以问题为导向，以创新为驱动，在生产技改、降本增效、新品研发及管理革新等多个维度同步发力，实现了一系列重点突破，为企业高质量发展注入了强劲动能。

　　一、聚焦痛点技改，突破生产效能瓶颈

　　在2025年产业组织的指标“对标”中发现，通化公司水泥磨的“台时”指标始终处于同级别水泥磨中等水平。后经深入剖析，精准定位“出料篦板堵塞导致系统阻力增大、通风过料不畅”为关键掣肘。2026年初，公司组织技术力量潜心攻关，在充分论证后，果断实施以“自清式新型防堵出料篦板”和“料风分离装置”为核心的技术改造。此次改造从根本上优化了磨内结构，有效解决了堵塞问题，显著改善了研磨环境与通风效率。

　　技改见成效，数据成为最有力的证明：主要水泥品种台时产量实现全面显著提升，平均台时提高5%—10%，其中P.O42.5品种提升幅度达21%；另外，在水泥细度得到进一步优化控制的同时，各品种水泥3天抗压强度同比均实现增长。这标志着通化公司不仅突破了产量瓶颈，实现了产品质量的同步升级，更向节能粉磨目标迈出了坚实的一步。

　　二、聚力自主攻坚，擦亮降本增效底色

　　在追求技术突破的同时，通化公司将“降本增效”内化为行动自觉。在水洞厂区5#超细粉磨的改造工程中，公司坚持“减少外委、自主施工”原则，由制造车间员工队伍承担全部改造任务。自2026年1月6日至4月30日，百余名员工历时百余日，高效完成了从磨体内部拆装、输送系统改造到大规模电气安装调试等100余项复杂工作，累计节约外委费用超40万元。不仅大幅降低了维修成本，更在实践中锤炼了队伍，彰显了通化员工敢打硬仗、能打胜仗的优良作风与深厚的技术底蕴。

　　三、前瞻技术储备，培育品牌发展新优势

　　为积极响应集团关于“开发新产品，做好新技术储备”的要求，通化公司依托“通化特水”品牌技术优势，于5月初率先启动了“磷酸镁胶凝材料”的研发工作。磷酸镁胶凝材料，可更好的适配于低温环境、快速施工类场景，如东北严寒地区市政道路抢修、机场跑道不停航修补、桥梁伸缩缝修复、装配式建筑粘结等，可解决传统水泥低温无法施工、工期长的痛点，适合亚泰建材拓展特种抢修材料赛道。公司也专门成立由主要领导挂帅的研发小组，系统推进从小磨试验、数据积累到未来大磨生产的全链条技术攻关。新品种水泥的研发，是公司主动探索特种工程材料市场趋势、布局未来增长点的重要战略举措，旨在为丰富产品矩阵、提升高端市场竞争力，提供关键技术支持与储备。

　　四、深化机构改革，激发组织内生动力

　　为构建精干高效的组织体系，通化公司坚决贯彻落实集团关于机构与人事制度改革的整体部署。公司结合实际，率先推进机构优化，将管理部门由9个精简至7个，平稳完成了人员优化目标。同时，公司秉持“人岗相适、人事相宜”原则，有序启动了覆盖中级管理、专业技术及一般员工的全岗位公开竞聘，通过竞争机制，选拔任用一批“敢于担当、敢于作为、敢于创新”的优秀人才，实现人力资源的精准配置与动态优化，为各项举措的落地，提供坚实的组织保障和人才支撑。

　　通化公司通过以上一系列“组合拳”，展现了在转型升级浪潮中锐意进取、务实笃行的企业形象。未来，公司将继续坚持创新引领、深化管理改革，为亚泰集团实现高质量发展贡献更大力量。