该同志为公司副总经理，主抓安全、生产、设备管理工作，在安全管理上，公司贯彻落实了国家安全总局颁发的《水泥企业安全生产标准化标准》，组织开展了“质量标准化建设提升年”活动；生产安全事故警示活动；安全生产宣传日活动；进行了安全生产应急预案演练及隐患排查治理活动及雨季三防等安全系列活动。公司通过了省安监局安全验收和标准化二级验收。
该同志主导加强了技术改造工作。在该同志的倡导下，公司对熟料破碎机、进相器、铁尾矿上料系统、发电系统、1号立磨选粉机、电厂自动化系统（发电系统接入装置）等项目进行了改造。各改造项目通过运转，效果很好。进相器的安装，使两台立磨及两台水泥磨电流分别下降了11.4%和12%，煤磨电流下降12.7%；所有电机绕组温度普遍下降5-6度，功率因数普遍提高；1#立磨LV选粉机改造后，生料细度明显下降，细度降至18以下，台时产量最高达到220t/d；铁尾矿上料系统的改造，为全年使用尾矿粉提供了装备保障；发电系统补风管道改造后，日发电量已超过21万度；熟料破碎机改造，使入磨熟料粒度明细下降，大大提高了水泥的台时产量。
该同志为公司设备，对公司设备维护保养及运行作出了突出贡献。公司加强了标准化建设，实现了全年设备安全有效运转。首先，完善了设备专管员制度，设备专管员对自己专管设备的从检修开始，到大修质量验收、维护、保养负长期的专管责任，包括耐火材料的管理，充分体现出了专管员的专管优势，去年首次实现全年安全运转，全年消灭了6小时以上停机事故，煤磨实现全年安全运转；润滑油的使用特别是壳牌、美孚油的使用得到了合理的控制。第二、建立了设备档案管理制度和检修可追溯制度。档案制度的制定，为计划检修、隐患排查、重点管理提供了保障，检修的追溯制度，为检修质量提供了管理平台；避免了重大设备事故发生。去年回转窑、立磨、水泥磨全部实现了有计划的检修。
四、建立了交叉巡检制度。全公司各相关职能部门联合检查，从不同角度开展检查巡视；车间形成了主任、班长、岗位工及维修工巡检管理体系，建立车间互检制度，多层面的设备巡查体系，保证了设备的稳定运行。
该同志大力推行节能降耗工作：
（1）、科学使用矿渣微粉。实施了淡季少加或不加矿粉，旺季看销量掺加矿粉的理念，有效地提高了磨机利用率，降低了水泥成本。
（2）、以低价原料替代高价原料。一是在水泥中增加了石灰石、湿粉煤灰等低价原料代替部分水渣，实现水泥的较低成本生产；二是使用硅粉替代硅石、煤矸石代替水渣和铝矾土混配料来降低熟料成本。
（3）、多渠道降低煤耗。通过排查煤磨系统问题，解决了煤粉粗问题；通过控制分解炉温度，降低了分解炉煤耗；在矿渣烘干中使用原煤和煤泥；通过全面建立稳定的热工制度，使标准煤耗稳步下降。
（4）、厉行节电。对间歇生产的设备均实施躲峰避谷运转；对各辅机设备实施集中上料，以减少运转时间，使电耗大幅度下降。
（5）、改善作业环境。在全厂推行标准化管理，杜绝跑冒滴漏现象发生，通过环境治理，设备运行效率有了大幅度提高，立磨实现了连续平稳运行，其检修周期由以前的周检修延长为旬检修，首次实现了“避峰”停磨，为设备的维护赢得了时间；生料均化库实现了库满待转；回转窑实现了稳定高产，月运转率最高达100%以上。
（6）、开展了修旧利废工作。为降低成本，在日常工作中本着点滴必省，厉行节约的原则，对能修复利用的备件及设备一律进行修复，其中包括：矿山破碎机锤盘、皮带辊；水泥库下流量阀修复；高温风机立磨油站冷却器修复等。
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