混凝土打楼板开裂

混凝土的早期开裂主要是混凝土施工和养护不当所致。另一方面，与水泥质量也有重要关系，水泥早强高、高比表面积、水泥细度过细都可以导致混凝土开裂。

一．     2012年4月份，康利商混站、中寅商混站使用我厂水泥，出现打楼板开裂现象。

二．     打板裂缝情况，中演商品混凝土公司打板裂缝比较严重10—12cm厚板，裂缝深度2—4cm，裂缝面积多。康利商品混凝土公司打楼板局部有裂缝，其深度1—3 cm对整体结构无大的影响。

                                    图1                                                         图2

图1、图2为使用我公司水泥的某商混站所打的同一块楼板，两车混凝土，一车出现裂缝。

产生裂缝原因：

1、外加剂与水泥不适配，在混凝土中外加剂掺量不足，没能完全分散水泥，使局部水泥水化没有延迟温峰高而开裂。

2、水泥早期强度高，水泥细有直接关系。强度高水化快，水泥细收缩率大易开裂。

处理裂缝措施：

1、施工方对板外加水养护，裂缝大的部分利用胶或水泥浆罐缝处理。

2、商混站调解外加剂掺量或调整混凝土的沙率比。自制外加剂可调整配方，增加能延缓水化热的料。

3、水泥厂：

（1）调整水泥配方降低水泥早强；

（2）控制水泥细度降低水泥需水量；

（3）延长水泥凝结时间，控制出厂水泥的温度；

（4）做水泥与各家外加剂适配试验，及时沟通。

总结

要减少混凝土的早期开裂除减少早期的干燥收缩外，还必须减少起早期温度应变。水泥水化热对混凝土的早期开裂影响很大，水泥生产企业可以通过高温煅烧快速冷却、调整硫酸盐饱和度、减少碱含量、掺入混合材、优化水泥颗粒级配、对水泥进行冷却等措施降低水泥水化热；在配制混凝土时可以掺入矿物掺和料和高效缓凝剂、降低混凝土搅拌时水泥的温度和浇注后覆盖保温层养护等，以有利于减少混凝土的早期温度应变。另外，混凝土结构和配方设计也要改革，应根据工程需要选用合适的水泥品种和水泥用量，根据水泥品种调整膨胀缝的间距，根据水泥的颗粒级配调整细集料的用量和颗粒级配，在满足混凝土各项性能的前提下，尽量减少水泥及外加剂用量、减低水灰比，从而减少混凝土的开裂倾向。