调兵山公司优秀班组-生产部

　　2014年，在公司领导的正确领导下，生产部精诚团结，克服各种困难，较好的完成了年度工作任务，实现了产量的历史突破和成本的大幅降低。 

　　一、 科学组织生产，较好完成年度生产任务。 

　　2014年销量72.53万吨，创造了历史新高，同比增加12.68万吨，但同时也给生产部门带来更大的挑战。但是生产部全体克服了减员等不利因素，保证了生产持续稳定，产量满足销售需求，全年生产水泥72.44万吨，比历年最高产量增加12.88万吨。同时在共同工作中凝结成一支具有高度凝聚力、不怕吃苦、能打硬仗的队伍。 

　　二、 加强技改，优化配料，推进卓越运营，大幅降低成本。 

　　2014年，生产部加强技术改造，优化水泥配料，全力推进卓越运营工作。5月份完成磨主电机增设进相机及循环风机变频器改造2项节电改造项目，并通过改善主排收尘工作质量、调整磨机级配、降低入磨水分等措施，提高磨机台时4-17t，各品种水泥电耗比13年下降1.47-3.24kwh/t，降低成本2.65元/吨。同月，湿脱硫石膏秤体设备安装并投入使用，使用湿脱硫石膏和磷石膏代替部分天然石膏，水泥成本同比降低1.37元/吨。工艺配料上新开发玄武岩石粉，取代部分石灰石；使用粗粉煤灰全面取代粉煤灰；使用水渣代替矿粉。水泥成本同比降低5.29元/吨。通过各种技术和管理措施，2014年调兵山公司成本实现了大幅降低：PC32.5成本177.53元/吨，比计划降低21.46元/吨；PO42.5水泥成本233.08元/吨，比计划降低25.96元/吨；低碱52.5水泥成本315.16元/吨，比计划降低26.39元/吨。 

　　三、注重员工培训，狠抓现场管理，加大安全隐患整改力度，实现全年安全零事故。 

　　1、按计划完成年初安全专项培训，用实际案例进行月安全培训，4月份在市安监局的指导下完成防火应急演练，6月组织安全月活动，员工自我安全保护意识和能力得到明显提高。 

　　2、查改安全隐患147处。对现场设备设施网、轮、罩、套、护栏、踢脚板、进行完善；对皮带输送机安装皮带拉线开关和声光报警装置；对特种车辆配备灭火器和声光报警；在现场醒目的地方安装警示标识36处；按期对现场灭火器进行更换，保证现场配备的灭火器有效。 

　　四、采用先进管理理念，以客户需求为质量标准赢取客户，用设备大巡检提高劳动生产率。 

　　质量管理上，以客户需求为标准控制质量，坚持区域产品质量对标与客户需求调研工作，根据客户需求和区域产品质量情况，合理控制产品质量指标，客户满意度进一步提高，为水泥销售提供了有力支撑。 

　　设备管理上，结合减员增效工作，推行设备大巡检，并加强设备预知预检管理，实现了减员后全年设备平稳运行，劳动生产率进一步提升。 

　　2014年已经过去，面对2015年新的挑战，生产部将秉承“团结、诚信、高效、开拓”的亚泰精神，全力以赴完成计划指标和工作。