欢迎您使用我公司“铁新”牌水泥！

公司主导产品包括：PC32.5R复合水泥、PS32.5矿渣水泥、PO42.5普通水泥、PO52.5低碱水泥及32.5、42.5级缓凝水泥等。产品执行的内控标准远优于国家标准（GB175-2007），并通过了ISO9001质量管理体系认证及产品认证，产品质量优良，性能可靠，以“早期强度高、后期强度稳、售后服务好”的特点，深受广大用户欢迎。

建筑工程质量的好坏，与水泥质量息息相关，但正确的选用、运输、贮存、施工、养护也非常重要。为此，我公司提出以下说明：

一、如何选用水泥

1、PC32.5R复合水泥：适用于普通的工业与民用建筑工程，包括砌筑、一般的道路工程等。

2、PS32.5矿渣水泥：适用于普通的工业与民用建筑工程。

3、PO42.5普通水泥：适用于各种工业与民用建筑，道路、桥梁、机场等大建筑大工程。适宜配制承重较大、早期强度高的混凝土（如跨度较大的梁柱等）及要求较高的工程。

4、PO52.5低碱水泥：适用于水利工程及地铁、隧道等地下工程。

5、32.5、42.5缓凝水泥：适用于道路工程等。

二、运输与贮存

1、水泥在运输与贮存时不得受潮及混入杂物。水泥包装前经振动筛过筛处理，结粒结块现象在出厂前不可能发生，出现结粒结块现象一般均在运输过程中受潮引起，提醒用户注意防潮保护。

2、袋装水泥应存放在干燥的室内，存放期不宜超过20天；在较潮湿的环境（如雨天时）即使室内存放不宜超过7天；若存放时间过长可能会有结块结粒产生，使用时要过筛把结块结粒弃掉并适当增加水泥用量。

三、施工养护

1、混凝土拌制

（1）拌制混凝土所用的水、砂、石子要干净，不能含油、酸、糖、泥土等杂物，否则会出现不凝结或强度低等不正常现象；

（2）拌制前应确定砂、石、水的用量，确定施工配合比；

（3）雨天施工时应适当调整砂、石、水的比例，扣除混合料带入的水份；

（5）拌和物各组成材料须拌合均匀，保证混凝土的和易性能良好；

（6）不能直接在泥土地面拌和混凝土；

（7）根据工程特点、施工要求、不同部位选用适当品种和等级的水泥，同一施工部位应采用同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥。

2、施工

（1）首先要把模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对木模板应浇水湿润，但不得有积水；

（2）浇筑时间尽量避免中午高温时段，减少混凝土开裂；

（3）振实后适时用木抹搓平，楼面最顶层防渗漏更应加强抹压。开始凝结前搓毛两遍以上，最好用铁滚筒压两遍以上，减少楼板开裂；

（4）浇注后应经常观察，硬化前发现有干缩裂缝，应立即补浆抹压消除。

3、养护

施工完毕后4小时左右（用手轻压不下沉时），须立即开始湿盖养护（在面层上覆盖塑料膜、湿毛毡等），每天洒水2—3次，具体根据表面干燥程度确定，以保持砂浆湿润为宜。养护时间一般为7天，高温、干燥或大风天气应增加7天左右的养护时间。

四、注意事项

1、水泥配制抹面砂浆时，砂与水泥比例不要超过3:1，水不能多加，有足够和易性即可，要抹的面要清扫润湿，但不得有积水。

2、使用配制的砂浆打地面时，加水量要控制合适（水灰比参考值0.6:1），施工完后注意观察，出现表面水多时使用木抹再槎面，最好表面用水泥净浆处理，可以有效防止反砂现象出现。

3、抹面压光时需注意次数和力度，反复多次或用力过轻易造成起皮。

4、刚出厂的水泥温度较高，不宜直接使用，最好陈放一段时间，让水泥温度降至常温后使用，可以减少施工不正常现象出现。

五、混凝土质量常见问题解析

(一)混凝土（制品、构件）强度低

1、现象描述：

工程现场用硬物敲击构件的边角部位后发生掉块，或者使用回弹仪测定的结果低于设计值；在实验室测定的试块检验强度低于设计值。

2、原因解析：

引起混凝土强度降低的原因是多方面的，一般主要有以下因素：

（1）水泥在储运过程中受潮。

（2）粗细集料含泥量过多或级配不好。

（3）混凝土配合比不合理，或物料计量不准确。

（4）混凝土搅拌时加料顺序不合理，或搅拌时间不足。

（5）施工时振捣不均匀；或冬季施工时养护温度偏低；夏季施工保水不好；在蒸养条件下，升温过快等。

（6）预应力混凝土钢筋拉力过大，或剪筋过早。

（7）混凝土浇筑后尚未达到一定强度时受到外力作用。

（二）混凝土起砂（起粉）

1、现象描述：

所谓起砂（起粉）是指水泥地面在施工完成后，面层砂浆疏松，粘结强度不足，地面耐磨性差，一经使用，表面起浮尘露出砂来。

2、原因解析：

“起砂”的本质应该是混凝土表面强度不足。泌水引起了混凝土表面水灰比高，强度偏低，从不少实例看，因泌水而导致混凝土表面“起砂”的情况居绝大多数；而表层的水泥得不到足够的水分进行水化，也可能出现“起砂”，施工后之所以要注意及时养护，就是既要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成表面水灰比过大，又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失，尤其是掺有粉煤灰或矿渣粉的混凝土，由于其早期强度较低，表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔，必须注意早期充分的湿养护，以防止混凝土表层水分散失过快过多。要求混凝土在施工后，建立起足够的强度之前有充分的湿养护而又不出现严重的泌水。为了避免或减轻表面“起砂”，除了合理选择好水泥品种和混凝土组分中原材料外，还要严格控制施工工艺，注意加强养护并在凝结前后进行二次压面以提高其表面密实度。

3、预防措施：

（1）使用单位特别是建筑施工单位，对进场水泥须进行复验，出厂日期超过三个月或外观有结块的水泥，按复验后实际标号使用。

（2）严禁混用不同品种、强度等级的水泥。

（3）砂浆配合比要经过试验确定，面层砂浆的比例不能低于1：2，并严格控制砂浆的水灰比。

（4）砂的粒度宜采用中精砂，使用前应检测砂的颗粒级配及沙中的含泥量不超过3%，并除去杂质。

（5）砂浆应现用现拌，否则底层砂浆的稠度大，面层稍小不利于施工。

（6）水泥面层的抹平应在水泥初凝前完成，压光应在终凝前结束。

（7）施工完毕后4小时左右（用手轻压不下沉时），须立即开始湿盖养护（在面层上覆盖塑料膜、湿毛毡等），每天洒水2—3次，具体根据表面干燥程度确定，以保持砂浆湿润为宜。养护时间一般为7天，高温、干燥或大风天气应增加7天左右的养护时间。