二0一四年亚泰建材鼎鹿公司先进车间

　　2014年在车间全体员工的共同努力下，3#4#磨、9#磨电耗指标、台时指标较好的完成了公司计划，3#4#、7#、9#磨质量指标完成计划，费用指标与计划相比大幅度降低（与产量低有一定关系），但由于受市场的影响产量指标与计划偏差较大，另外7#磨台时指标、电耗指标受运转率影响未能完成公司计划。车间2014年的主要工作如下： 

　　一、人员管理方面 

　　1、在9#磨人员建制方面，按公司12年总体安排，12年初9#磨人员应配置到位，车间根据9#磨技改实际进度，征求相关部门的意见进行了适当调整，年初只进行了少量人员配备，根据9#磨技改实际进度，同步进行人员内部调整，另外在9#磨投产后，根据今年水泥市场的形势及面临3#4#、7#磨年末需按政策的大方向，9#磨组成三班倒做业，为公司人工成本的降低及下一步减员起到了一定作用。 

　　2、针对12年水泥市场生产不饱和的状况，积极组织员工对9#磨磨房的部分路面打混凝土、新浴池路面平整及对死角熟料清理等工作，一方面为公司节省了资金，同时员工有活干，保持了队伍的稳定。 

　　二、成本管理方面 

　　1、12年的费用指标与计划相比有大幅度降低，一方面由于产量不饱和原因，另一方面与车间的控制有一定关系 

　　（1）车间全年没有重大设备事故发生， 

　　（2）本着3#4#、7#磨年末可能停磨的大方向进行费用投入控制， 

　　（3）对烧成闲置设备废旧钢材进行充分利用。 

　　2、能源管理方面，针对一月份生产过程电耗成本超计划现象，车间配合相关部门对7#磨电采暖进行并岗、3#4#磨上料实行躲峰上料、7#磨安排躲峰生产等，为公司成本降低起到了一定的作用。 

　　三、生产管理方面 

　　1、根据车间生产工艺特点，着重抓了上料系统的现场管理，充分利用联合储库的优势，合理的储存物料及库内布局，对多品种水泥生产减少了倒库时间（现联合储库内有水渣、沸石、石膏、石灰石、炉底灰等） 

　　2、在9#磨试生产阶段，针对9#磨大布袋收尘器由于进风口盖板不严造成收尘效果不理想，磨机台时不稳状况以及5月份3#磨中空轴裂痕事故及9#磨排风机轴承温度高、磨头瓦温度高等状况，车间技术人员组织攻关，基本解决了上述问题。 

　　四、9#磨技改方面工作 

　　1、技改初期，提出了利用老原料废弃园库作为9#磨熟料库想法，得到采纳，使配料系统工艺布局更顺畅、合理。 

　　2、在技改期间组织工人完成了原3#生料磨高效斗提、绞刀、单仓泵等设备拆除工作，完成了七条皮带机、五台皮带称、粉煤灰单管称、三台稀油站以及相应溜子安装工作，完成了9#磨减速机、140米皮带机、入老库皮带机相关技改项目的检修工作。完成了空压机、脱硫石膏称、大布袋收尘器防雨棚制作安装工作，为公司解决了相关的技改安装费用。 

　　五、设备管理方面 

　　严格执行设备三级巡检，岗位执行定点拨牌巡检、维修工分片巡检、车间联检制度。 

　　六、安全管理方面 

　　1、针对9#磨投入生产后，新工人较多、人员调动轮换较多的特点，车间坚持先培训后上岗的原则，保证了上岗的安全。 

　　2、配合职能部门完成了相应的安全基础工作。 

　　3、员工的安全意识有所提高，检修中违章做业现象与以前相比有所减少。 

　　4、组织员工认真学习关于安全锁定的有关程序，保证维修、岗位人员全部认知掌握并认真执行。