制成车间先进事迹

　　亚泰建材富山公司制成车间共有员工26人，主要负责水泥生产、包装、付货，他们是一个团结的集体，奋斗的集体，他们以生产、质量、销售为中心，弘扬“坚持积极不懈怠，自强不息创未来”的工作精神，勇于创新，开拓进取，保证了安全和各项生产任务的完成。 

　　为了进一步提升水泥磨机的台时产量，他们在车间主任的带领下查找、分析原因，不断进行调试改造。首先针对选粉机入料不均，筛选分离不彻底的问题，在入料斜槽上安装了分料板，使选粉机入料均匀，使合格的成品水泥全部分离出来。其次加大辊压机的通过量，将辊压机的斜插板和直插板都调到了合理的上线位置，加大了辊压机的初始辊缝，使辊压机的产能充分发挥出来，使物料达到了理想粉碎效果。第三通过对V选内打散板的调整，使物料被充分的打散、分级，细颗粒被风带入选粉机内进一步分选，粗颗粒回到辊压机继续挤压。最后终于摸索出了一套切实可行的操作方法，使磨机的台时产量有了较大提升，同时又降低了单位成本的消耗，达到了降本增效的目的。 

　　为了节约成本，他们加大了对现场跑、冒、滴、漏的治理，在吴广谦主任带领下，查找每一个细节。如出磨斜槽和出磨斗提经常正压喷灰，通过研究和确认，将磨尾收尘的负压管接到了出磨斗提的下部壳体上，改造后基本上达到了标准要求。还有包装系统的回灰斗提经常正压喷灰，通过查看发现，回灰斗提上没有收尘负压管，通过安装收尘管后达到了理想效果。等等这些通过改造和治理，跑料现象基本上得到了控制。这样既节省了人力，又减少了物料流失，还为标准化治理工作奠定了基础。 

　　水泥包装系统是富山公司对外的一个窗口，为了提高客户的满意度，减少装车时间，他们对包装系统进行了小改小革。通过对包装机上部称重仓坨料清理，出料机构的调整，减少了物料的蓬堵。在接包机、正包机、清包机之间的连接处安装了托辊，减少了卡袋、堵袋的现象发生。通过对皮带输送机及装车机皮带跑偏的治理和在皮带上安装挡袋装置，避免了掉袋现象的发生。针对水泥散装系统，水泥罐车的高矮，将散装伸缩管剪到合理长度，避免了“灌肠”现象的发生；通过在下料溜子经常坨料处安装压缩空气喷吹装置，避免了蓬料现象的发生。通过积极有效的整改，使得水泥袋装和散装的装车速度和装车质量得到了有效的提高，深得用户的满意和好评。 

　　制成车间是富山公司平平常常的一个车间，但聚集着无限的能量，为了富山公司的发展，他们尽自己岗位的一份职责，满怀热情地履行自己岗位操守 。