混凝土秋季施工常见问题及防控

 秋季的气候特征呈现出“温度、湿度及风力变化显著”（日均温5～20℃、昼夜温差8～15℃、相对湿度40%～80%）的特点，对混凝土从拌制、浇筑、养护到硬化成型产生直接影响。据《建筑工程冬季施工规程》（JGJ/T104-2011）统计，秋季因气候因素引发的混凝土质量问题占全年总量的35%以上，其中裂缝、强度不足、表面缺陷等问题尤为突出。

（一）混凝土秋季施工常见问题及成因剖析 

（1）和易性波动异常 

秋季混凝土的和易性（流动性、黏聚性、保水性）不稳定，常出现“早、晚拌制混凝土流动性过大，静置30min后出现离析或泌水，而中午流动性骤降”的现象。秋季昼夜温差可达10～15℃，水泥水化速度变慢，混凝土流动性损失降低。而中午高温时加速水泥水化，导致拌合物坍落度损失加快（每升高10℃，坍落度损失速率增加20%～30%）。 

（2）硬化阶段裂缝频发 

秋季混凝土硬化阶段的裂缝发生率较夏季高出40%，且以“温度裂缝”和“干燥收缩裂缝”为主，两类裂缝常相互交织。 

1）温度裂缝 

秋季白天日照充足，混凝土浇筑后表面温度可达25～30℃，而夜间温度骤降至10～15℃，导致混凝土内外温差超过20℃（规范要求不超过25℃）。当混凝土内部水化热尚未完全释放（秋季水泥水化速率较夏季慢30%～50%，水化热持续时间延长至7～10天），外部因低温收缩时，内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土抗拉强度（28天抗拉强度约2.0～2.5MPa），便会在表面产生“横向或纵向裂缝”，裂缝宽度多为0.1～0.3mm，深度可达50～100mm，常见于大体积混凝土（如筏板基础、桥墩）和楼板结构。 

2）干燥收缩裂缝 

秋季北方地区多偏北风，风速可达3～5m/s，南方地区则受“秋老虎”影响，空气相对湿度低于50%。混凝土浇筑后7天内（关键养护期），表面水分蒸发速率与风速、湿度呈线性相关：风速每增加1m/s，蒸发速率提高15%～20%；湿度每降低10%，蒸发速率提高10%～12%。当表面水分蒸发速率超过内部水分迁移速率（秋季混凝土内部水分迁移速率较夏季慢25%），表面层会因干燥收缩产生“网状或不规则短裂缝”，裂缝宽度多小于0.1mm，但分布密集（每平方米可达5～8条），主要集中在混凝土路面、墙面等暴露面积大的部位。 

（3）强度增长缓慢 

混凝土强度增长依赖水泥水化反应（生成C-S-H凝胶、Ca(OH)₂等产物），而水化反应速率与温度呈指数相关。秋季日均温低于15℃时，水泥水化速率显著下降，具体表现为早期强度不足，如夏季混凝土1天强度可达设计强度的15%～20%，7天强度可达70%～90%。而秋季1天强度仅为10%～15%，7天强度降至50%～55%。若秋季施工中未调整配合比或养护措施，28天强度可能低于设计值的90%。 

（4）表面缺陷 

秋季混凝土表面缺陷发生率较其他季节高25%，主要包括表面起砂、蜂窝麻面等。 

1）表面起砂。低湿大风环境下，混凝土浇筑后表面水分快速蒸发，表层水泥未充分水化，形成“松散的水泥粉末层”，用手揉搓可见砂粒脱落。此类缺陷多发生在混凝土初凝前（浇筑后1～3小时），若此时未及时覆盖保湿，表层强度会低于3MPa，影响后续装饰工程（如抹灰、贴砖）的粘结力。 

2）蜂窝麻面。秋季模板表面易因空气湿度变化产生结露，若模板未提前烘干或涂刷脱模剂，混凝土与模板粘结力增加，拆模时表面砂浆被粘走，形成蜂窝麻面。此外，低温环境下混凝土流动性不足，难以填满模板边角，也会导致局部出现“缺浆”缺陷。 

（二）混凝土秋季施工问题的防控 

（1）和易性调控 

针对秋季和易性波动问题，需从配合比调整动态调整入手。 

当日均温低于15℃时，将聚羧酸系减水剂掺量降低0.1%～0.2%，改善混凝土黏聚性与保水性，减少泌水。若空气相对湿度低于50%，适当提高拌合水用量（每立方米增加5～8kg），但需控制水胶比不变（仍按设计要求≤0.55），通过增加胶凝材料用量（每立方米增加10～15kg水泥）平衡水胶比，避免强度下降。 

（2）裂缝防控 

针对秋季温度裂缝与干燥收缩裂缝，需“主动温控+被动保湿”双重防控。 

1）温度裂缝防控（大体积混凝土优先适用） 

深秋时浇筑混凝土，尽量避开早、晚低温时段（5～8点、18～22点），选择中午10点至下午3点浇筑，确保混凝土入模温度不低于10℃（规范要求≥5℃）。浇筑完成后，在混凝土表面覆盖“一层塑料薄膜+两层阻燃保温被”，若昼夜温差超过15℃，需在保温层下设置温度监测点（每50m²设1个），实时监测内外温差，当温差超过25℃时，开启内部循环水管（提前预埋），通入温水（25～30℃），将温差控制在20℃以内。 

2)干燥收缩裂缝防控 

混凝土浇筑完成、表面收光后（初凝前1～2小时），立即覆盖塑料薄膜（边缘压实，防止大风掀起），薄膜下铺设无纺布，若风速超过3m/s，需在无纺布上再覆盖一层彩条布，减少表面水分蒸发。对于路面、楼板等大面积结构，可采用“喷雾养护”（每2小时喷雾1次，保持表面湿润），养护时间不少于14天（常规养护为7天，秋季延长至14天）。 

（3）强度提升 

针对秋季混凝土强度增长缓慢问题，需从“养护温度提升+配合比增强”两方面进行。 

1）养护温度提升 

采用“蒸汽养护”（适用于预制构件），养护温度控制在40～50℃，相对湿度≥90%，养护时间调整为：静停2小时→升温2小时（升温速率≤10℃/h）→恒温6小时→降温2小时（降温速率≤10℃/h），可使7天强度达到设计强度的70%以上。 

现场浇筑结构采用“电伴热养护”，在混凝土表面保温层下铺设电伴热片（功率20～30W/m），通过温控器将表面温度控制在15～20℃，养护期间确保混凝土内部温度不低于10℃，加速水泥水化。 

2）配合比增强 

当日均温低于10℃时，在胶凝材料中降低矿物掺合料的用量，或添加0.3%～0.5%的早强剂（如硫酸钠，掺量≤水泥用量的1%），缩短初凝时间（从8～10小时缩短至6～7小时），提高早期强度。 

适当降低水胶比（较夏季设计值降低0.02～0.03，如从0.55降至0.52），确保28天强度达标率≥95%。 

（4）表面缺陷防控 

1）表面起砂防控 

混凝土浇筑后，严格控制收光时间（初凝前收光2～3次，最后一次收光在终凝前1小时完成），收光时若表面干燥，可喷洒少量清水（雾状，每平方米≤0.5kg），避免表面水泥失水；收光完成后立即覆盖塑料薄膜，杜绝大风直吹。 

2）蜂窝麻面防控 

模板使用前彻底清理表面（去除残留混凝土、油污），涂刷水性脱模剂（用量0.2～0.3kg/m²），若模板表面结露，需提前24小时烘干（温度50～60℃）。对于木模板，需在表面铺设塑料薄膜，避免模板吸水导致混凝土表面缺浆。浇筑边角部位时，采用“小直径振捣器（直径30mm）”振捣，确保混凝土填满模板边角。