一、水泥使用过程中常见的问题及预防措施  

　　1、地面或屋面起砂  

　　现象：起砂表现为混凝土地面粗糙、光洁度差、颜色发白且强度较低，内部强度正常。严重起砂时，表面经人走动后，有水泥粉末，随着行走次数的增加，有砂粒松动，表面水泥粉末和砂子不断脱落。

　　预防措施：使用合格水泥，禁止使用受潮或过期水泥，适当增加水泥用量，减少水用量；采用较粗的砂（>2.5mm,干净砂）拌制混凝土。施工时若表面泌水较多，可在泌水处撒同样配比的干砂浆，然后抹平并压实。施工后自然养护24小时后开始洒水养护，最好覆盖锯末、薄膜等，保持湿润状态，养护时间不得少于7天。

　　2、混凝土裂纹 现象:早期裂纹往往出现在梁板结构浇筑后几小时，多数沿钢筋开裂，长度10cm~100cm，宽度0.11mm~1mm，也有超过1mm的贯穿性裂纹。产生裂纹的主要原因是板面上部钢筋保护层偏小、混凝土搅拌用水量大混凝土沉降收缩导致裂纹产生。春季大风天、夏季高温、久不下雨，空气较为干燥时，容易由于干燥导致裂纹。

　　措施：在保证正常施工的前提下，尽量减少水的用量，能够减少裂纹的产生，同时重视养护，特别是春季大风天、夏季高温、久不下雨，空气较为干燥时，容易由于干燥导致裂纹，在混凝土浇筑振捣后，立即用压力水（水管断插扁头钢管）向空气中喷淋水雾，加大空气湿度，保持混凝土表面湿润状态，此时千万不要使混凝土表面暴露在干燥的空气中，及时覆盖塑料布也可以起到相同的作用。当混凝土初凝（表面收水、用手轻按无手印）时，混凝土表面开始浇水养护，水流随混凝土强度增长逐渐加大，混凝土终凝（表面变色）时，表面宜蓄水养护，这种养护条件大约需7天。

　　二、水泥使用时注意事项  

　　1、应根据工程规定要求，做好配合比设计，水泥使用量不得少于配合比要求。当使用混凝土外加剂时，应考虑水泥与外加剂的适应性。

　　2、混凝土浇筑过程中，应及时进行振捣，防止漏振、过振。

　　3、混凝土浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

　　4、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

　　5、混凝土浇水养护的时间不得少于7天。

　　6、冬季施工混凝土应特别加强早期的养护，保证混凝土在未达到抗冻临界强度前不受冻。

　　7、拆除现浇结构的模板及其支架时混凝土的强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，侧模可在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后拆除。底模拆除时，要根据现浇结构的具体情况确定。

　　三、售后服务承诺  

　　在使用多样达水泥过程中引起的混凝土施工问题，我公司专业技术人员在24小时内前往现场协助解决。我公司为用户提供水泥相关问题的咨询和服务。其他相关服务请拨打售后服务电话（0419-8398120）

　　水泥使用八忌 

　　1、忌受潮结硬  

　　受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，所以规范规定，出厂超过3个月的水泥应复查试验，按试验结果使用。对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块，可适当降低强度等级使用。

　　2、忌曝晒速干 

　　混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层；施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。

　　3、忌负温受冻  

　　混凝土或砂浆拌成后，如果受冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏，因此应严格遵照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）进行施工。

　　4、忌高温酷热  

　　凝固后的砂浆层或混凝土构件，如经常处于高温酷热条件下，会有强度损失，这是由于高温条件下，水泥石中的氢氧化钙会分解；另外，某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。

　　对于长期处于较高温度的场合，可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到更高的温度，应采用特制的耐热混凝土浇筑，也可在混凝土中掺入一定数量的磨细耐热材料。

　　5、忌基层脏软  

　　水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地黏结或握裹在一起，但其黏结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工，必须预先凿毛砸麻刷净，方能使水泥与基层牢固黏结。

　　基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质，都会起隔离作用，必须认真清除洗净，之后先刷一道素水泥浆，再抹砂浆或浇筑混凝土。

　　水泥在凝固过程中要产生收缩，且在干湿、冷热变化过程中，它与松散、软弱基层的体积变化极不适应，必然发生空鼓或出现裂缝，从而难以牢固黏结。因此，木材、炉渣垫层和灰土垫层等都不能与砂浆或混凝土牢固黏结。

　　6、忌骨料不纯  

　　作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石，如果有尘土、粘土或其他有机杂质，都会影响水泥与砂、石之间的黏结握裹强度，因而最终会降低抗压强度。所以，如果杂质含量超过标准规定，必须经过清洗后方可使用。

　　7、忌水多灰稠  

　　人们常常忽视用水量对混凝土强度的影响，施工中为便于浇捣，有时不认真执行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分仅为水泥重量的20%左右，多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙，这些孔隙会使混凝土强度降低。因此在保障浇筑密实的前提下，应最大限度地减少拌合用水。

　　许多人认为抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰层就越坚固。其实，水泥用量越多，砂浆越稠，抹灰层体积的收缩量就越大，从而产生的裂缝就越多。一般情况下，抹灰时应先用1:(3-5) 的粗砂浆抹找平层，再用1:(1.5-2.5) 的水泥砂浆抹很薄的面层，切忌使用过多的水泥。

　　8、忌受酸腐蚀  

　　酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，所以水泥忌受酸腐蚀。

　　在接触酸性物质的场合或容器中，应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好耐酸性能，应优先选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。严格要求耐酸腐蚀的工程不允许使用普通水泥。