一、目的 

　　 为了符合水泥产品标准和工信部发布的水泥企业质量管理规程的要求，在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的基础上，积累强度增长率等数据确定出磨出厂水泥1天强度和28天抗压强度的关系，依据强度变化规律，制定出厂水泥的依据，确保出厂水泥的管理符合《水泥企业质量管理规程》规定，质量符合相应的国家标准要求，通过降低出磨水泥和出厂水泥28天抗压强度标准偏差来确认出厂，确保出厂水泥的质量控制达到内控指标要求和优于国家标准要求规定。 

　　 二、适用范围 

　　 适用于本公司对出厂水泥质量、等级的确认，产品放行控制管理。 

　　 相关文件 

　　 GB175-2007《通用硅酸盐水泥》 

　　 GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法  勃氏法》 

　　 GB/12573-2008《水泥取样方法》 

　　 JC/452-2010《通用水泥质量等级》 

　　 GB9774-2002《水泥包装袋》 

　　 JC/T420-2006《水泥原料中氯离子的化学分析方法》 

　　 《水泥企业质量管理规程》（2010年12月1日发布） 

　　 JC/738-2004《水泥快速强度检验方法》 

　　 三、职责划分 

　　 1、生产技术部负责水泥产品生产、交付工作。 

　　 2、化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作。 

　　 3、销售公司负责水泥产品销售工作。 

　　 4、化验室主任负责水泥产品的生产质量、产品检验、出厂水泥确认、放行管理和控制监督工作。 

　　 四、出厂水泥控制步骤 

　　 1、工艺条件 ：  年生产水泥100万吨。 

　　 2、进厂熟料 ：  熟料安定性合格率100%。 

　　 3、工艺要求 ：  水泥28天抗压强度月标准偏差≤1.65MPa，均匀性试验变异系数≤3.0。 

　　 4、出磨水泥的质量控制 

　　 在掌握熟料、混合材、石膏的基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥入磨物料配比方案，并向控制室下达“水泥配比通知单”，按公司的出磨水泥的质量控制要求进行生产。出磨水泥通过混料库、混料机进行均化处理，根据出磨水泥仓存质量情况还可进行多仓搭配均化倒库，并按规定取样、留样，取样要有代表性，并标识清楚，由化验室进行物理性能和化学品质指标检测，要求各项指标合格率100%。 

　　 5、入库、出厂水泥质量控制 

　　 根据出磨水泥的检测结果并结合入库水泥总体质量状况,即可确认出厂水泥的各项指标符合出厂依据要求。我公司水泥强度以出磨水泥1天强度为控制依据出厂。 

　　 6、水泥包装 

　　 化验室向车间下达《袋装水泥出厂通知单》，检斤室检斤员对进厂车辆先空车检斤，并根据进厂车辆购买水泥的品种、强度等级，通知包装袋库管员，按包装水泥的购买量发给包装班组进行包装，水泥包装后在输送皮带上被喷码机喷上出厂编号和出厂日期。包装水泥袋重合格率由化验室负责对出厂的每一个编号水泥袋重进行抽查，每次随机抽取20袋，总质量（含包装袋）应不少于1000kg,单包净重不得少于49.50kg,并如实填写《水泥包装袋重抽查记录》。 

　　 7、出厂水泥的取样 

　　 包装水泥倒入包装仓，在倒入包装仓的输送过程中安装自动取样器连续取样，每个编号不超过1000吨，每个编号按GB12573-2008标准规定的方法进行取样，样品数量不低于产品标准的规定。在发放过程中连续取样，做最终检验。将所取样品通过0.9毫米方孔筛，混合均匀，平分为二，一份作为检验样，一份作为封存样。化验使用检验样品进行物理性能试验和化学品质指标检验。当顾客有要求时，也可根据双方协议，在发货前或发货时由买卖双方在本企业水泥成品库内，按GB12573-2008标准规定的方法共同取样送检，共同签封的封存样由卖方保存40天。若顾客以卖方的检测结果为验收依据，可委托企业按GB12573-2008标准规定的取样方法取样检验，封存样由企业保存90天，封存时间从水泥出厂后卖完最后一吨之日起计算。 

　　 8、出厂水泥检验 

　　 化验室负责对出厂水泥的最终检验。物检组和分析组根据《通用硅酸盐水泥》GB175-2007国家标准规定的检验项目和检验方法对出厂水泥的物理性能品和化学品质指标进行检验。出厂水泥检验每次成型2模6条试体，交叉编为3、28天龄期， 3天、28天强度按标准方法进行检验。化验室物检组负责每批出厂水泥检验样品的封存工作，并按时填写《水泥样品封存记录表》，封存样应有专人、专库保管，以备顾客有异议时复检。 

　　 9、出磨水泥强度目标值控制要求 

　　 化验室物检组和分析组根据《通用硅酸盐水泥》GB175-2007国家标准规定的检验项目和检验方法对出磨水泥的物理性能和化学品质指标进行检验。出磨水泥检验每次成型3模9条试体，交叉编为1、3、28天龄期，1天、3天、28天强度按标准方法进行检验。出磨水泥经检验确认（除3天、28天抗压强度外）所检项目的各项指标均符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准和《水泥企业质量管理规程》相关规定时，方可由出厂水泥管理员按下述方法确定出磨水泥的强度等级。为保证每个编号的出磨水泥至少有2.0MPa的富裕强度，而且合格率达到100%，本企业对出磨水泥28天抗压强度采用目标控制方法，即出磨水泥28天抗压强度目标值应符合下列要求： 

　　 目标值≥水泥国家标准规定值+富裕强度+3S； 

　　 即R控≥R标+2.0+3S； 

　　 式中R控-出磨水泥28天抗压强度的控制值； 

　　 R标-出磨水泥的强度等级； 

　　 2.0-水泥的富裕强度； 

　　 S-上月出磨水泥28天抗压的标准偏差； 

　　 3-保证系数 

　　 10、出厂水泥强度等级的确认 

　　 本企业以出磨水泥1天强度作为判断出厂水泥强度等级的依据。为了探索和掌握本企业水泥强度的增长规律和发展趋势，我们采用“回归分析法”对1天与3天、28天抗压强度相关性进行数理统计分析。为确保数理统计分析结果的准确性，收集的数据应在生产工艺（原材料、配方、设备）无重大变化情况下，统计用出厂水泥的60组数据，通过计算线性回归方程式R₃预=aR1+b，R₂₈预=aR1+b，相关系数和剩余标准偏差，科学掌握1天强度和3天、28天抗压强度的相关性。当用于统计分析的数据组的相关系数﹥0.75时，表示该组数据相关性的线性回归方程，可用于指导下一个时期（月）利用1天强度，预测3天、28天出厂水泥强度等级。（前提是我们在同等工艺条件下生产）。根据3天、28天抗压强度目标值，代入回归方程式，可推算出1天强度的最低值，即以此作为确认出厂水泥质量的依据，数据汇总在附表中，只要出磨水泥的1天强度大于最低值时，即可确认该编号水泥可按目标值对应的质量等级出厂。 

　　 当用于统计分析的数据组的相关系数﹤0.75时，表示该组数据相关性的回归方程，计算出的数据仅供预测28天出厂水泥强度等级做参考，还应考虑本厂获得熟料、水泥增长规律和预测期间混合材、石膏的种类、掺入量的多少等因素，综合确定预测28天出厂水泥强度等级。 

　　 按预测公式计算得到的3天、28天抗压强度预测值与3天、28天抗压强度实测值仍需如实验证。 

　　 11、出厂水泥标识的控制 

　　 水泥包装袋上必须印有：厂名、厂址、注册商标、产品名称、产品代号、编号、包装袋生产厂家、强度等级、包装日期、生产许可证编号和标识等标志，严禁“白包”水泥出厂。 

　　 12、出厂水泥的放行 

　　 确保出厂水泥合格率达到100%，化验室负责合格产品的放行，并具有独立的质量否决权，化验室出库工程师不在时必须由主任代表其职责，化验室出库工程师根据物检组、分析组的检验数据，并按出厂水泥确认依据的要求，判断确认产品质量符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007及相应的国家标准和《水泥企业质量管理规程》的规定，且记录齐全，即可签发《水泥出厂通知单》，并将该编号水泥所在位置、数量与水泥发货室人员办理交接手续，同时将水泥出厂通知单送达销售公司营销部。 

　　 销售公司营销部必须严格按《水泥出厂通知单》的出厂编号、强度等级、编号量进行销售。同时与顾客按“交货验收与仲裁方式”条款，签订适宜的“交货验收与仲裁方式”协议。 

　　 开单员应按照《出厂水泥通知单》的出厂编号、强度等级、编号量进行开单销售，发货员认真填写《水泥发货回单》做到《出厂水泥通知单》《提货单》《水泥发货回单》三单在品种、编号、强度等级、数量、日期的统一。 

　　 发货员应督促装车人员不得把烂包、破包水泥发给顾客。 

　　 化验室根据需要及时提供《水泥出厂检验报告单》，水泥3天强度应在水泥发出之日起7天内提供除28天强度以外的各项检验结果，28天强度应在水泥出厂32日内补报。 

　　 13、出厂水泥的验证 

　　 由化验室出厂水泥管理员负责对每个编号出厂水泥3天、28天抗压强度实测值进行统计，并与1天强度通过回归方程计算出3天、28天抗压强度预测值进行比较、验证，计算出相对误差，（应不大于7%）持续改进预测出厂水泥强度等级的准确性。 

　　 同一编号水泥发放完毕后，发货员应及时将《水泥发货回单》报化验室，并由化验室建立出厂水泥综合台帐，由综合部负责提货检斤单，化验室负责出厂水泥通知单，销售公司营销部负责水泥发货回单的汇总记录整理装订成册，三单妥善保管，确保水泥发放的可追溯性。 

　　 五、出厂水泥管理总体目标要求 

　　 1、出厂水泥合格率100%。 

　　 2、出厂水泥富裕强度合格率100%。 

　　 3、袋装水泥20袋（含包装袋）总质量大于1000kg，单包净重大于49.50 kg，合格率100%。 

　　 4、同品种等级水泥28天标准偏差不大于1.65MPa。 

　　 5、每季度均匀性试验28天抗压强度变异系数不大于3.0%，合格率100%。 

　　 6、28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数分别为： 32.5级不大于5.0%， 42.5级不大于4.0%， 52.5级及以上不大于3.5%。以上合格率均为100%。 

　　 六、产品质量所获荣誉 

　　1、2011年度辽宁省水泥品质检验大对比工作中被评为全合格单位。 

　　 2、在2011年辽宁省水泥对比验证工作中被评为先进单位。 

　　 3、2012年度辽宁省水泥对比验证工作中被评为优胜单位。 

　　 4、2012年度辽宁省水泥品质指标检验大对比工作中被评为全优单位 

　　 5、2012年度全国水泥行业节能减排达标竞赛活动先进集体。 

　　 6、2013年度辽宁省水泥品质指标检验大对比工作中被评为全优单位。 

　　 7、2013年辽宁省水泥对比验证工作中被评为先进单位。 

　　 8、2014年被评为全国AAA级信用企业。 

　　 9、2014年度辽宁省水泥对比验证工作中被评为优胜单位。 

　　 10、2014年辽宁省水泥品质指标检验大对比工作中被评为全优单位。