矿山车间维修班组先进事迹

　　光阴似箭，转眼2014年已经过去，矿山车间维修班组在公司各级领导的正确带领下，做出了很大成绩，维修班组现有维修人员13名，担负着破碎工段、付货工段、铲装设备、上料工段设备的日常维护，维修，抢修，中修及大修工作任务。 

　　2014年度里维修班组全体员工为矿山车间的生产保驾护航，完成了大量的维修任务，由于破碎产量高、付货销量大、设备运转时间长，设备故障率高，为此维修班组每天安排一名员工对车间所属各岗位设备进行全面细致的巡检，对设备的运转情况了然于心，及时的制定设备维修计划，做到了防患于未然。在参加维修工作的同时班组成员能够总结经验，认真观察，及时发现设备缺陷，其中破碎机转子裂纹一直是影响生产的一个重要因素，维修班组总结几年来转子耐磨层焊补经验，对补焊形式进行了改进，将网格型改成横向排列的波纹型，焊道方向与转子旋转方向垂直，以增强耐磨层的结合力和抗磨性，通过焊补技术的改进使转子寿命得到延长。 

　　完成设备大修3次（其中856装载机2台、破碎机更换转子两个、完成春大修工作）、计划检修124次、各种安全防护整改107项，检修计划完成率达100%，检修过程中工伤事故为零，质量事故为零，实现了安全检修。根据公司及集团要求，对车间设备的安全防护进行全面整改，全年共制作大小安全防护网罩130多删，安装部位70多处，保证了岗位工人在巡检及维护过程中的人身安全。同时为了美化环境，提高公司的管理水平和对外形象，根据公司安排矿山维修共制作安装了14处宣传牌，总面积达到380平方米。加大修旧利废及小改小革，根据公司要求，车间组织维修和技术人员经过反复研究试验，完成了在熟料库下H15、H16、H17三条皮带大块筛分回料设备的制作与安装，彻底解决了熟料中大块的挑选难题，保证了熟料客户对产品的满意度。对熟料库下H15、H16、H17三条皮带的下料溜子及导料槽进行了改造和密闭，皮带廊前部安装了集尘帘，减少了熟料库下的扬尘，改善了周边环境，实现了文明生产。由于火散收尘风机设计能力小，与设备部及厂家联系在原来的基础上，把电机和叶轮从原来18.5千瓦、P-26N080，改成30千瓦、P-26N080，改造后收尘效果良好，现已达到使用要求。同时对更换下来的旧件进行修复，全年修复电液动推杆38台，700型号8台、1750型号30台、卷扬机减速箱6台，合计节约资金220000元。 

　　2014年里，矿山车间维修班组出色地完成了车间下达的各项工作任务，为公司生产保驾护航，在新的一年里，维修班组将会进一步狠抓管理、内强素质、外树形象、与时俱进、团结创新，时刻以安全生产为第一位，团结广大员工，继续努力完成公司的各项生产任务。