2015年制造车间先进事迹

2015年制造车间在公司领导和各职能部门的大力支持下，通过车间全体员工的共同努力，攻坚克难，熟料产量完成124.6234万吨（其中低碱熟料9.6898万吨），熟料f-CaO含量:平均值1.28%，合格率86.2%;熟料3天抗压强度:平均值28.8MPa，合格率93.2%，全年发电指标4200万kwh，实际完成4600万kwh，超额完成200万kwh。安全生产事故为零，熟料质量得到了全面的提升。拓展了水泥熟料市场，提升了我公司在客户中的美誉度。

2015年所做的主要工作及效果 

1、攻坚克难 努力完成全年生产任务

年初与年末时值冬季，天气寒冷，再加上冬季雪天较多，原燃材料水分大，造成冬季生产冻堵情况严重，给正常生产带来一定的困难。为了保证生产工作有序进行，烧成车间全体员工克服环境恶劣、外用工人员不足等不利因素，每天安排一名车间领导，两名管理人员参加夜间值班，协调生产，保证生产顺畅。由于大宗原燃材料冻堵严重，皮带上料非常困难，烧成车间管理人员和岗位工一起，在所有上料皮带头部安排专人看护，及时对大块物料进行清理，对现场大块物料进行人力打凿，缓解硅石、粘土及原煤经常蓬仓的问题，保证生料配料稳定和煤粉供应。通过车间全体人员的共同努力，克服各种不利因素使生产顺利度过困难期。

2、精益求精 统一操作思想 确保熟料煅烧质量

车间通过制定严格的内部质量考核制度，使操作员的效益工资与质量连挂。操作员统一操作得到了有效控制，保证了熟料质量稳定。同时针对日常操作中出现的问题，定期对操作员召开专题会议，通过讨论和技术交流及时解决操作中存在的问题，确保熟料煅烧质量。

公司在窑尾烟室清料口安装高清摄像头，保证烟室及时清理，确保窑尾通风顺畅。同时还在熟料槽式输送机取样处安装高清摄像头，当熟料出现黄心料、生烧料可以及时反馈操作员作出调整，确保熟料煅烧质量。在公司领导指引下，通过烧成车间全员不懈努力、精益求精、统一操作思想，确保了熟料煅烧质量的稳定。

3、做好原煤均化 适应各种煤质 为煅烧优质熟料提供保障

年初由于优质原煤库存低，俄罗斯原煤库较大，原煤均化不佳，煤灰分波动较大，直接影响熟料煅烧质量。为保证原煤均化效果，为不影响生产，车间及时研究并提出原煤搭配及均化方案，确证原煤灰分稳定。同时加强工艺控制，及时调整出磨生料三率值，确证煤料对口，稳定熟料质量。

在公司领导协调下，下半年不断拓宽优质原煤采购渠道，通过车间全员不懈努力，并认真落实原煤均化工作，适应各种煤质来满足生产需要，保证熟料煅烧质量。

4、利用冬季错峰生产 完成检修任务

由于市场因素影响，回转窑在2015年1月1日停产。停产后，车间内部多次组织管理人员召开停产检修专题会，对设备日常运行中存在的问题进行统计分析。同时根据专业及技术特点，对重点设备巡检进行责任分工。要求工段、技术人员逐级对检修项目进行分析核对，避免遗漏检修项目，对存在的设备隐患及时分析评估，制定详细的检修计划及方案。

同时对到货的检修备件，及时安排专人核对，保证检修备件质量及外形尺寸。专业人员要及时跟踪到货情况，并做好核对工作，对于没有按时到货的材料备件及时联系物资部进行催促，保证检修前所有材料备件全部到货，保证检修顺利进行。

在公司领导协调下，提前与外维检修单位进行技术交底，避免在检修过程中出现检修施工盲区。在检修工程中车间制定详细的检修计划，对检修项目逐一责任落实到人，做好检修过程质量监督，确保检修任务保质保量完成。

在检修进行中，车间安排专业技术人员，对检修质量及检修进度进行跟踪。检修结束后对检修质量进行三级验收，并成立安全试车小组，确保试车工作安全有序进行。

此次检修主要完成项目有：

自检项目：11大项1828小项，外委项目：设备类11大项22小项、工艺类

外委项目：

设备类：原料立磨更换磨辊辊套4个，磨盘补焊、废气风机及高温风机电机维护保养、窑尾大布袋入口风箱改造、煤立磨更换磨辊及磨盘衬板、入窑斗提更换胶带安装料斗、三次风管安装膨胀节及整体找正；

工艺类：预热器更换A3级挂板一套、B3级挂板修补、窑砖更换4.6米、篦冷机侧墙和顶盖及三次风管斜坡打浇筑料局部挖补喷涂、三次风管挖补砌筑耐火砖80吨左右。

技改项目：

电收尘改造成袋收尘器、窑头燃烧器节能改造。

5、加强管理 明确责任 夯实基础管理工作

车间经常对员工进行思想教育工作，降低员工因工作压力带来的工作情绪；同时出台车间内部各种管理考核制度，加强交接班和劳动纪律管理，完善制度管理体系，实行产量和工资联挂考核机制；每天召开车间早会，总结昨天工作完成情况，安排当天工作任务，每天下班前将工作完成情况进行反馈；周六周日施行双值班制度，确保休息期间设备安全稳定运转；管理人员要明确责任，每天巡检自己的责任区，进行设备润滑和现场文明生产检查。

车间员工通过加强管理，明确责任，也转变了观念，从根本上理顺了生产秩序，夯实了车间的基础管理工作。

勇于探索 低碱熟料煅烧成功

    公司在缺乏低碱熟料煅烧的经验下，全体工艺技术人员，积极创新、勇于探索，克服了本地低碱原材料匮乏、外购原材料运距远、工艺控制困难等诸多不利因素，成功完成了低碱熟料生产任务。填补了集团公司5000t/d熟料生产线不能生产低碱熟料的空缺。

优化岗位 减员增效

    为响应集团公司减员增效的号召，车间积极配合公司人力资源部，结合车间生产特点，对重点岗位进行优化、辅助岗位进行合并，圆满的完成了公司全年的减员目标。

8、查找隐患 及时整改 重视安全管理工作

车间一直把安全管理工作放在第一位，每天班前会值班人员和当班班长讲安全注意事项，让岗位工在上岗前思考一下本岗位的危险度预测；在高温危险岗位配备齐全的安全防护服，保证在处理结皮时不被烫伤；中控室设三部电话录音电话，同时为开停设备设置专项记录；每月车间组织管理人员设备及现场卫生进行检查，发现隐患及时整改；同时在明显地方张贴警示牌，提醒岗位人员重视安全，对安保部检查下达的整改通知及时落实责任人，确保规定时间内整改完成；同时严格考核和执行安全锁定工作，只要设备停机检修，车间严格执行安全锁定工作票制度，车间还利用班前开安全会议时间培训和考核安全锁定知识。

正是车间重视安全管理工作，全年实现安全生产零事故。