O-Sepa选粉机使用中的调控方法

　  选粉机作为工业粉磨系统的重要组成部分，自诞生以来已经历了三代。第一代离心式选粉机本身的改进在于改善物料在选粉机内的分布状况，提高在气流中的分散性；第二代旋风式选粉机在于减少细粉随回风的继续循环，降低选粉室内的选粉浓度；而1979年由日本小野田株式会社研制成功的第三代O-SEPA选粉机，不仅保留了旋风选粉机外部循环的优点，而且应用平面螺旋气流选粉原理，从根本改善了选粉条件。特别是在生产比表面积350m²/kg以上水泥成品时所表现出来的良好性能，在中国新型干法生产线上被广泛应用于生料磨和水泥磨系统中。

1. O-SEPA选粉机的结构及工作原理

　　其工作原理是：将待选物料由上部的两个进料口喂入选粉机内，通过撒料盘、缓冲板充分分散开，落入选粉区。选粉气流大部分来自磨机，通过切向一次风进口和二次风进口进入，经导向叶片水平进入选粉区。在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成的笼子，回转时使内外压差在整个选粉区高度上下维持一定，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。物料自上而下，为每个颗粒提供了多次重复分选的机会，而且每次分选都是在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行。细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响。由于选粉距离延长，最后落入锥体部分的颗粒又经过三次风再次风选，选粉效率大为提高。

2. O-SEPA选粉机的调节

　2.1细度的调节

（1）比表面积的控制

　　O-SEPA选粉机成品比表面积的控制可以通过改变选粉风量来实现，当通过选粉机的风量小于其设定值时，产量由于选粉效率偏低而减少，当通过选粉机的风量大于设定值时，则很难获得设定的比表面积。同时，由于颗粒分布变窄，对水泥的早期强度不利。因此，一般情况下单独使用改变风量来控制水泥比表面积的方法较少，主要采用调整O-SEPA转轮转速来控制。

（2）成品细度的控制

     生产中，通过调整系统风机阀门来实现，产品粗时应关小系统风机风门，降低风量；否则相反。

（3）比面积与细度的调整

      在生产过程中，要想同时获得满意的比面积与细度，仅靠调整选粉机转速是不够的。均匀性系数值越大，物料颗粒分布范围越窄，颗粒越均匀，则比表面积越小。对O-SEPA选粉机来说，在转速一定的情况下，加大系统风量，较多的粗颗粒进入成品，成品细度变粗，均匀性系数值减小；在风量不变的情况下，加快转笼速度，成品将变细，均匀性系数值变大。

      在实际操作中，表现为有时当细度细时，比表面积并不高，而有时在细度粗时，比表面积反而高，水泥比表面积与细度不一定成线性关系。以PO42.5级水泥比表面积调整为例，有人认为细度细，比表面积一定高，一味提高转速，降低风量，结果回料增大，导致投料量减少；同时，由于投料量少，风速慢，物料在磨内停留时间长，出磨颗粒相对较均匀，而不能有效提高比面积。

      由此可见，选粉机转速的调节，要结合实际情况，在磨机工况、选粉风量的配合下，适当控制转笼转速，才能达到满意的效果。

    O-SEPA选粉机比表面积和细度的调整方法见下表1，可以看出，采用上述两种方法，在生产实践中，可以达到控制比表面积和细度的目的。

表1   O-SEPA选粉机成品比表面积和细度的调整方法

2.2 O-SEPA选粉机风量的调整与系统工况

      通过O-SEPA高效选粉机的风量主要来自一次风（水泥磨含尘气体，占总风量的70%左右），二次风（清洁空气，占总风量的20%左右），一次风、二次风从上部蜗壳切向进入，三次风（清洁空气，占总风量的10%左右），从下部锥体进入。

在生产过程中，控制粗粉回料量，调整选粉效率、循环负荷，除靠调整选粉机转速、风机阀门外，还要合理调节一次风、二次风、三次风。一般情况下，在其它条件不变的情况下，一次风开大，磨内通风增强，物料流速加快，磨尾负压绝对值升高。二次风、三次风开大，磨内通风量减少，磨尾负压绝对值降低，但二次风、三次风起微调作用。选粉机各次风量调整对磨机系统工况的影响见下表2。

表2   选粉机各次风量调整对磨机系统工况的影响

   在生产实践中要根据具体出现的问题进行调整，最终达到稳产高产的目的。