烧一维修班在工段长刘忠良的带领下，在各级领导的帮组下，认真完成了2014年的各项工作，保证了人身、设备安全稳定，机故为零的较好佳绩，现将一年的主要业绩进行简要汇报：
指标完成情况
1、全年设备、人身事故为零。
2、主机设备运转率100%，辅机设备设备运转率100%。设备完好率98%。
主要工作业绩
1、以设备管理为保障，强化设备巡检力度，提高发现、解决问题的能力，保证设备运转率。强化车间润滑管理。利用修旧利废节省不该花的维修费用。
2、车间主导思想是以成本中心，降低成本为理念。自行采取修旧利费，修复熟料斜车斗子80件、小轮60件、弧形阀6台、FU270拉链输送链50米、制作沸腾炉喂料皮带4条，配料站喂料皮带3条。
节省费用8.3万元
新斗子约500元一件，修复一个节省约300元，300*80=24000元。
新小轮约450元一套，修复一套节省约200元，50*200=10000元。
新弧形阀约4500元一台，修复一台节省约3000元，3000*6=18000元
FU拉链每米240元，修复50米节省约200元，200*50=10000元
新喂料皮每条4500元，自行制作每条节省约3000元，3000*7=21000元
3、2014年重点设备在5月份大修中解决问题如下：
篦冷机破碎在5月份大修上壳体、转子、护板，进行更换，解决设备漏料问题。同时对篦冷机壳体利用旧衬板镶嵌解决壳体不耐磨问题。
（2）生料磨选粉机5月份更换转子鼠笼，解决细度跑粗指标不稳定问题。旋风筒全部镶铸石板，耐磨胶泥，提高选粉机运转效率及壳体抗磨抗腐蚀问题。
（3）更换生料磨出磨提升机输送链180米，解决提升机因链板断裂影响运转率问题。
（4）生料磨磨头更换磨损的护板、衬板、篦板解决磨体漏料问题，提高生料磨运转率。
（5）煤磨更换大波纹衬板314块、中波纹衬板344块、隔仓板16块，解决因衬板磨损影响煤磨产量及细度问题。
（6）沸腾炉5月大修对上煤提升机输送链、料斗进行全部更换，提高运转效率。
4、2014年设备改造工作
完善沸腾炉排渣系统改进，利用溜子将废渣直接排入排渣坑内，利用铲车将废渣运出；对如沸腾炉入料溜子进行调整下料角度，料仓安装电振及空气炮。减少生产人员3人，降低生产成本。
对煤矸石料仓喂料皮带进行改造，将650mm宽皮带称改为800mm宽皮带秤，加大料仓下料口，解决因下料不稳定，经常赌料影响生料磨台时产量及指标不稳定问题。
对铁石料仓喂料皮带进行改造，原减速器速比大喂料称转速低，导致电机经常过热跳停。将皮带称减速器速比由1：381改为1：188，提高电机转速，解决因下料不稳定，经常赌料影响生料磨台时产量及指标不稳定问题。
对配料站上料系统进行改造，将原煤矸石的皮带喂料机安装到配料站提升机喂料口，取消原有电振喂料机，解决电振喂料下料不稳定经常产生提升机闷车现象。即提高提升机运转率，又降低人工成本，达到对口上料节约上料二次倒运费用。
对篦冷机内部进行改造，在二段篦床中间及进发电热风管道处增加挡风板，减少冷风量有效提高入发电温度，稳定发电量9万度运行。
三、利用11月份大修期间重点解决疑难项目，保证窑正常运转。
1、11月大修期间起窑更换2组窑托轮瓦一块，同时打磨拖轮瓦轴，解决拖轮瓦瓦温高，影响窑稳定运行。
2、篦冷机更换夹块轴梁2根、液压缸2件、密封装置4套、烧损篦板、过渡护板，对活动梁进行找正。解决篦冷机跑风影响煤耗，有效提高窑运转率。
3、孰料破碎机更换锤头、销轴、护板、密封圈，解决破碎机漏料及销轴窜动影响窑运转率问题。
4、孰料拉链更换头轮、部分料斗、部分行走装置及磨损间距超过使用标准间距的轨道，缓解拉链隐患提高拉链运转率。
5、更换窑尾烧损下料托板、窑头尾密封装置，解决漏料及窑头尾漏风问题，为降低煤耗奠定良好基础。
6、更换生料磨磨头密封架、密封环、扬料板、衬板、护板，解决生料磨漏料问题，提高生料磨运转率，达到节能减排降耗目的。
7、焊补生料磨选粉机转子，提高转子使用寿命延长备件使用寿命降低维修费用。
8、对发电分离器内筒进行焊补，提高分离器分离效果，降低煤灰份，稳定发电量，降低窑煤灰份及煤耗。
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