制成二车间维修工段，在维修班长焦振东的带领下，在2014年圆满的完成了公司和车间下达的各项任务。在2014年里维修工段具体工作如下：
1、日常维修人员分片对车间所有设备进行巡检保证设备的正常运行，在2014年一年中所有设备无重大设备事故。
2、对4#入罐提升机提速改造：解决5#磨矿渣粉入罐与水泥入罐争嘴的问题，4#入罐提升机提速后，同时罐上南北拉链同时提速，1#磨和4#磨磨制同一品种水泥时，走4#入罐提升机入罐，这样可以保证4台磨同时开机运行。
3、东线提升机上料口加皮带改造：通过调速，控制下料量，解决了人工控制的弊端和提升机负荷过大的问题。
4、1#磨空气斜槽改造：改造前车间4台磨机无法同时运转，改造后1#水泥磨可以入4#入罐提升机，车间4台磨可以同时运转，提高了设备的运转效率。
5、5#磨头电机油站改造：将原先的CB-B10卧式泵，更换为CB-B25立式泵，将泵供油量增大，保证了电机瓦的正常供油，同时保证了设备的正常运转。
6、罐上南北大拉链提速改造：由于1#水泥磨空气斜槽和4#入罐提升机提速改造后入罐水泥量增大，罐上南北大拉链输送量满足不了生产工艺要求，为此对罐上南北大拉链进行提速改造，改造后保证了拉链的输送量满足生产工艺要求。
7、包装自动化装车机转弯处改造：改后除去了包装看袋人员减轻了工人的劳动强度。针对装车机转弯处经常刮破水泥袋，致使水泥出厂时出现破损的水泥袋，同时影响水泥的正常出厂，车间自制转弯器调整角度进行安装，现已彻底解决以往出现刮袋问题。
8、空压机厂房改造：改造前空压机厂房空间小、通风不好、灰尘大，致使空压机温度过高，跳停；同时导致空压机备件在未到达使用寿命时就提前损坏，影响了收尘器正常运转和水泥正常出厂。改造后将空压机厂房空间扩大，更换新的塑钢窗户，使空压机厂房空间扩大，灰尘减少，同时保证了空压机正常连续运转，确保了收尘器正常运转和水泥正常出厂。
9、7#、9#、10#水泥罐付散改造，原付散无法装大车，车间对付散平台加高，安全空气斜槽加长下料管道，使大车可以进入付散设备下方进行装料。
10、制作安全矿渣篦子，改造工作完成后减少了原材料的运费同时降低了公司费用，降低了电耗。
11、熟料入联合储库皮带机改造，改造工作完成后改变熟料入联合储库进料点，减轻天车工作强度。降低了皮带的角度提高了熟料皮带台时。
12、干渣入联合储库皮带机改造，改造后控制储库入烘干炉矿渣造成的粉尘和取消皮带机转换点的扬尘点，减少转换点溜子磨损难以更换治理的设备问题，取消一台皮带机，减低了电耗同时减轻了工人的劳动强度。
13、对车间更换下来的天车抓斗，提升机料斗，辊压机斜插板和侧挡板进行修复，修复后留作设备备件。
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