在各级领导的关心和帮助下，维修工段在2017年圆满的完成了公司和车间下达的各项任务，没有出现过一起人身伤亡事故。具体工作如下：
一、安全工作
班组狠抓安全管理，每个项目每项工作都制定出详细的安全措施，落实责任人，明确责任，严格按照公司安全锁定制度进行落实，实现停电、上锁、检修、解锁、送电、开机等六个程序进行全方位监控。在工器具的使用上先验收后使用，对不符合安全标准的坚决不使用。注重日常的安全培训教育，根据各种事故案例能够作出相应的安全培训以及重点检查，确保了全年没有出现一起人身伤亡事故，事故率为零。
二、设备维护工作
1、对车间所辖设备进行责任划分，每名维修人员都有自己分管的设备，将设备完好率与运转率与工资挂钩。设备巡检实行三级四检各级巡检层层负责制。通过细致有效的巡检及时发现设备隐患，切实掌握设备运行情况。严格执行设备的安全操作规程和维护保养制度。严格执行设备润滑“五定”原则，并做好记录随时抽检，保证润滑充分，设备运转安全可靠。
2、精细设备隐患管理环节：1、针对各项设备隐患具体分析，列出详细的治理方案和整改时间。需要立即处理的停机处理，不需要立即处理的根据隐患的发展情况视情纳入不同检修层次并做好检修的各项准备工作。2、在隐患没有彻底治理之前做好设备隐患的事故应急预案，根据隐患的发展情况不断修订应急预案；没有备件的找出替代产品，同时采取可行的预防措施防止隐患进一步扩大。3、做好隐患设备的跟踪检测工作，对带病运行的隐患设备要重点看护精心操作，同时实行设备隐患由工段向车间定期汇报制度，使得车间随时掌握隐患发展情况，及时采取各项应对措施。
3、精细辊压机系统重点维护环节：1、辊压机系统是车间提产增效，保证产量的重中之重，把辊压机的维护与维修放在日常工作的首位，做到专人专管、专人维护，发现问题第一时间处理，把辊压机效能发挥至最大。2、密切观测辊压机各处测温、测振点，如有停机机会，及时检查辊压机易损部位磨损情况，保证辊压机的良好工作状态，坚决杜绝辊压机系统发生重大设备事故。
三、主要工作：
1、为了提升车间的整体环境，在车间进口处修建了一个景观式绿化带德盛园；
2、配料站上料系统重新规划完善，新增一个上料口，并对原有的上料料仓进行改造；
3、辊压机系统护栏全部进行整改，更加符合了安全标准，也杜绝了每次检修必须要拆除护栏的弊端；
4、磨头磨尾搭建检修平台；；
5、所有主机设备基础封闭；6、熟料付散、水泥付散封闭；7、完善车间的安全防护设施，给员工提供了一个更加安全的工作环境。 
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