降本增效 技改先行---亚泰铁岭公司窑头密封技术改造效果显著

　　水泥生产企业中，回转窑的窑头、窑尾密封装置是熟料烧成系统的关键设备之一，其密封效果直接影响烧成系统的热耗和能耗指标。

　　近年来，铁岭公司不断对烧成系统工艺进行技改完善，依据系统运行状况和工艺参数，重点对系统进出料端（窑头、窑尾）密封进行改造，以提高工艺系统稳定性，最大限度降低系统热损耗，达到节能降耗、降本增效的目的。

　　铁岭公司的两条日产2500吨熟料生产线建成投产都在十年以上，因长期使用加之原本的设计缺陷，窑系统的密封效果已大不如前。公司原来的回转窑窑头密封，采用的是径向型单层叠片式密封装置，俗称鱼鳞片密封。叠片式密封装置密封间隙大，在热胀冷缩的作用下，窑头密封时常会出现鱼鳞片变形、脱落等现象。窑头漏风严重，造成窑头罩温度、二次风温波动较大，破坏了窑内的热工环境稳定，系统热损耗增大，煤耗上升，发电量不稳定，成本增加，生产环境也较差。 

　　今年初，公司利用冬春设备检修时间，组织烧成车间工艺管理人员和技术骨干，根据现有条件对一、二线两条日产2500吨熟料生产线回转窑窑头密封进行技术改造。本次窑头密封技改采用“三明治”式密封方法，首先将原有密封叠片修补固定，在保持原有叠片稳定的基础上，外附一层耐火岩棉毡，将耐火岩棉毡固定后，再增加一层比原有叠片长5cm的自制鱼鳞片，外层鱼鳞片与内层鱼鳞片错缝安装，对窑头形成两片夹一绵的“三明治”式密封保护。 

　　窑头密封改造后，目前两条生产线窑系统均能够实现负压操作，漏风、漏灰问题得到了根本治理，工作环境也得到了改善，而且窑头二次风温和三次风温稳定提高，不仅降低了煤耗，同时也增加余热利用效率，提高了发电量，达到了预期效果。

　　在当前能源紧张、环保压力空前的现状下，铁岭公司以创造社会价值、创造企业财富、创造幸福生活为使命，努力打造资源节约型、环境友好型、质量效益型的先进企业，此次窑头密封系统技术改造，就是公司践行承诺的一个缩影，因为企业不仅面临着严酷的市场竞争，更担负着一份沉甸甸的社会责任。