选煤厂从原煤入选皮带开始，经过除铁器，进入五楼旋流器进行分选。分选是一楼的328合格介质泵把一定压力，一定比重的悬浮液打入旋流器体内，然后进行比重分选，从而得到精、中、矸三种产品。
　　 分选出来的精中煤通过311、312、313精煤弧形筛 进行脱介。脱下来的合格介质回到328合格介质桶，得到重复使用。
　　 弧形筛下来的精、中煤通过精煤振动筛的喷水再次进行脱介。 脱介后的筛下物走315、316、317精中煤泥磁选机，回收精中煤泥中的铁粉，回收的铁粉回到328合格介质桶，下来的精煤泥到 330桶。脱介后大于20的筛上物落到801皮带，转载到804皮带，最后到精煤堆。
　　 脱介后小于20的筛上物通过319刮板进入立式脱 水机脱水，脱下来的精煤泥水回到330桶，小于20的精粒煤到802皮带，通过803螺旋筛再次分选，大于12的精粒煤落806皮带 落地，小于12的精粒煤落805皮带落地。
　　 分选出来的矸石通过314矸石弧形筛进行脱介。脱下来的合格介质回到328合格介质桶 ，得到重复使用。弧形筛下来的矸石通过矸石振动筛的喷水再次进行脱介。脱介后的筛下物走318矸石磁选机，回收尾煤泥中的 铁粉，回收的铁粉回到328合格介质桶，下来的矸石尾煤泥水到332桶。筛上物落到901皮带，转载到903皮带，最后装车出厂。
　　 330精煤泥桶的水通过330泵打到六楼的五组旋流器再次分级，旋流器的底流水通过322弧形筛到323高频筛脱水，脱水后的精 煤下到802皮带。
　　 旋流器的溢流水进入浓缩池。332尾煤泥桶的水通过332泵打到六楼的四组旋流器再次分级，旋流器的底流水 通过325弧形筛到326高频筛脱水，脱水后的尾煤泥下到901皮带出厂。旋流器的溢流水进入浓缩池。尾煤泥处理是浓缩池通过 512、513、514泵把尾煤泥水打到一楼尾煤泥桶内，在通过604---609泵给压滤机上料，压榨煤泥成形，通过二楼的刮板转载 到807刮板，在转载到808皮带出厂。 

　　 该系统的重点是要发挥生产调度员的指挥作用，必须实现调度员能随时与任何一个通信系统内的任何一部电话建立联系，不受被叫摘机、占线等限制(必须具备“强插”、“强拆”等调度功能)，并可以随时与上级调度建立联系，支持对通信系统中的各类型通信终端进行通信调度，支持调度员左右双手柄调度电话通信，对IP电话、模拟电话、井下防爆电话，可以实现统一通信调度。  
　　通过大屏幕，图形化方式实时显示终端设备类型（IP电话、行政电话、井下调度电话等）和通信状态（空闲、振铃、通话等）。  
　　该调度机提供点击呼叫、强插、强拆、代接、禁话、转接、群呼、电话会议、扩声广播等调度功能。 
　　 1、在主副井绞车房、井底车场、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室和采掘工作面以及采区、水平最高点安设电话；  
　　 2、井下避难硐室、井下主要水泵房、井下中央变电所和突出煤层采掘工作面、爆破时撤离人员的集中地点等，必须设有直通矿调度室的直通电话；  
　　 3、在采掘工作面、连续化运输系统各转载点和机头机尾等地点设置扩音电话； 
　　 4、要利用现如今最先进的通讯技术，与数字化矿井的其他系统能够实现联动，最高多网融合，发挥数字化矿井所有系统的最大性能。  

　　矿井主通风机采用FBCDZNO23/2×185型组合隔爆对旋轴流式通风机两台，经煤炭研究所进行性能测定后，投入使用；主通风机达到实时在线监测、变频调风及叶片调整角度调风，现在运转正常。矿井反风由主通风机反转进行反风，井下反风设施齐全。主通风机电控设备及保护齐全。   
　　矿井通风方式为中央并列抽出式通风。首采区903工作面采用全风压通风；掘进工作面采用系列化压入式对旋局部通风机。  
　　井下爆破材料库、电机车充电室、采区变电室所等均有独立的新鲜风流，且爆破材料库，充电室的回风风流直接引入矿井的回风巷。  
　　  

　　 主立井垂深261.2m，表土段采用钢筋混凝土支护，厚度950mm，基岩段采用混凝土加网喷支护，厚度400+100mm，井筒净直径5.0m，净断面19.6m2；主立井采用JKM-2.8×4(I)E型多绳摩擦式提升机配JDG-8型箕斗提升方式，提升机各种保护装置齐全有效。  
　　副立井垂深286.5m，表土段采用钢筋混凝土支护，厚度950mm，基岩段采用混凝土加网喷支护，厚度400+100mm，井筒净直径6.0m，净断面28.3m2；采用JKM-2.8×4(I)E型多绳摩擦式提升机配GDG1/6/1/2K型罐笼运输人员及物料，提升机各种保护装置齐全有效。  
　　井下主运输采用胶带输送机运输方式，集中胶带输送机上山安装DTL100/30/200型胶带输送机1台，9层1段胶带输送机下山安装DTL100/40/2×400型胶带输送机1台，各胶带输送机均配备综合保护装置各1套，具有跑偏、打滑、温度、拉线急停、烟雾、堆煤、测速等多种保护。  
　　井下辅助运输采用轨道运输方式。井底车场和运输大巷采用CCG8.0/600E型防爆柴油机普轨机车3台（2台使用、1台备用），牵引1t固定式矿车、材料车、平板车运输。  

　　采区原煤生产：  
　　采煤工作面原煤由采煤机截割下来后，经工作面刮板输送机、采区皮带道胶带输送机、二阶段转载皮带道胶带输送机、集中皮带道胶带输送机运送到井底煤仓，再经主井箕斗提升到地面，经选煤厂101皮带运送到选煤厂煤仓。  
　　掘进工作面原煤生产：  
　　掘进工作面原煤由综掘机截割下来后，经掘进道口刮板输送机、掘进道口胶带输送机、二阶段转载皮带道胶带输送机、集中皮带道胶带输送机运送到井底煤仓，再经主井箕斗提升到地面，经选煤厂101皮带运送到选煤厂煤仓。  
　　掘进工作面矸石生产：  
　　掘进工作面岩石经打眼放炮剥离后，由掘进工作面刮板输送机装矿车，经轨道下山或回风下山绞车提升到上部车场，井下机车把矸石车从轨道下山或回风下山上部车场经运输大巷拉到井底车场，再由副井绞车提升到地面，地面机车把矸石车拉到矸石山翻车。  
　　设备及生产用料：   
　　井下各单位所需物料（设备、配件、材料等）在地面料场装矿车或平车后，由运输区地面机车拉到副井井口，经副井绞车运送到井底车场，井下机车根据物料具体使用地点经运输大巷运送到轨道下山或回风下山上部车场，轨道下山或回风下山上部把钩工根据物料具体使用地点把物料运送的相应下部车场，各单位把物料运到使用地点后卸车使用。