1、木材——百年光阴的沉淀

橡木的生长十分缓慢，一般来说，只有树龄在80年以上的橡木才能被用来制作橡木桶。制作师只选择根部至地面以上9～15米的树干来制作橡木桶，其余用做他用。

2、法国橡木桶的劈切艺术

昂贵的法国橡木桶采用按纹路劈切的方式分割橡木树材。如上图，以年轮为中心点向往延伸，分为4、6、8等分，去掉表皮与木芯，采用激光控制精确切割为桶板。

3、橡木桶的室外熟成

经过挑选的橡木要在阴凉的条件下放置约18-36个月进行室外熟成，自然蒸发其中的水分，分解其中劣质的单宁。

4、桶板加工与筛选

完成室外熟成的桶板需要拉进橡木桶厂，对桶板进行精加工、筛选。工人们会精确测量控制桶板的长度，还会对每一块橡木板进行筛选，以确保每块木板没有缺陷。

5、橡木桶的初步框定

橡木桶由28-32块橡木组成。组装前先进行桶板的搭配。木桶的初步框定采用机器操作，每一个步骤都确保万无一失。

6、橡木桶的第一次烘烤

橡木条在制作过程中都会经过烘烤，温度的控制和时间的掌握都堪称一门艺术。

第一次烘烤是为了下一步塑性，增加橡木条柔韧性，采用电脑精确控温与人工经验相结合，烘烤所使用的燃料是橡木边角料。

7、 橡木桶雏形若现

烘烤后的木桶用机器将其箍紧，套上桶箍。

8、橡木桶的第二次烘烤

如上图所示，一个橡木桶已经基本成型，下一步将进行二次烘烤，烘烤的强度根据客户需求分为轻中、中重及重度烘烤。

9、激光定位打孔

经过烘烤后的橡木桶，首先进行的是激光定位打孔，以确保桶孔的精确。

10、 侧板制作与安装

将较短的木板拼接后，激光定位切割，随后装入木桶两侧，一个橡木桶已初步完成了。

11、 收尾工作

工人必须确保橡木桶使用过程中不漏水、不漏气，这就需要细致的检测喽。

12、 完成

塑封后的橡木桶被储存在仓库中，确保温度与湿度的恒定，等待与优质的葡萄酒进行一场美丽的邂逅。

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