有了这款无人采煤机井下挖煤只需要一个人

通过智能感知和人工远程实时干预，采煤过程实现了“一人巡视，无人操作”。

这项无人操作的智能采煤技术由神华集团首创。同时，远程干预的工作人员还可以通过开发数据、视频、三维虚拟自动推送技术，身临其境地了解井下开采情况。

综采是指机械化率达到95%以上的煤炭开采方式。

通过综采无人工作面采煤主要包括三步：首先，工作人员根据生产工艺编制采煤程序，由采煤机按照程序自动割煤。其次，支架通过红外接收器监测采煤机位置，根据预设参数实现自动拉架、推溜、收打护帮板等。在机械进行自动工作是，工作人员在现场及监控室进行控制。例如，当发生割矸石、支架顶梁或溜槽过载时，工作人员可通过视频系统监视采煤机顶滚筒，和刮板运输机发现问题并进行干预。

此外，为了更好的监控井下状况，锦界煤矿在井下安装了5.7万个探头和传感器，用于数据采集。

锦界煤矿于2006年建成并试生产。矿井位于榆林市神木县境内，探明地质储量20.93亿吨，可采储量15.78亿吨，年产约1500万吨。

无人操作的智能采煤工作面技术是神华集团主持的《智能煤矿建设关键技术与示范工程》项目的一部分，该项目还包括一体化控制智能矿井，亿吨级协同控制智能矿井群等技术的研究。2017年初，这一研究项目获得了国家科技进步二等奖。

2015年，时任国家安监总局局长杨栋梁曾表示，安全生产最根本的还是要靠科技、靠机械化。

无人智能采煤技术的发展不仅可以减少下井矿工人数，提高安全生产水平，还可以帮助煤炭企业提高生产效率。

以陕煤黄陵矿业一号煤矿为例，与传统的薄煤层综采工作面相比，借助综采工作面智能化无人开采技术，每年可节约材料费100万元；工作面由原来9人联合操作减至1人巡视，仅此一项每年节约人工成本500多万元，平均工效达到133吨/工。