因工艺输送流程及熟料储库能力的局限性，哈水公司油井水泥仅由老线3#4#水泥磨系统生产，但史建于1979年的3#4#水泥磨系统属于高能耗产能，电单耗高达55kwh/t，而利用其它磨机系统生产油井水泥，又会遇到成品水泥无法输送至1#-6#油井水泥库、因熟料储库有限需额外发生熟料倒运费用等等现实性问题。
为改变这一现状，进一步降低公司小品种水泥的生产成本，公司特成立攻关小组，利用2019年初水泥付出淡季，通过改造5#磨入1#-6#油井水泥库输送工艺流程、简化老线联合储库熟料入5#磨输送工艺流程、压缩老线联合储库熟料的汽车外倒费用等措施，成功实现了5#磨利用联合储库熟料(低成本制造、工艺最优化)生产油井水泥、低碱水泥的能力。
截止至5月末，5#磨利用联合储库熟料生产水泥，吨成本可降低4.04元/吨,环比可减少5#磨输送系统扬尘点3处，员工作业环境得到有效改善,另外，随着熟料倒运量的降低，沿途物料飞损浪费现象也明显减少。
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