自“大干一百天”攻坚行动启动以来，亚泰集团沈阳建材园锚定预制构件与商品混凝土两大核心业务，以“保交付、提质量、控成本”为核心目标，全体员工拧成一股绳、铆足一股劲奋力冲刺。行动期间，昌图古榆树风塔生产基地、丹东海洋构件生产基地、园区预制车间、文官车间四地同步升温、高效联动，不仅圆满完成阶段性生产任务，更在新能源、海洋生态保护、基建等重点领域实现产品突破，为区域发展提供坚实支撑。

　　从外埠生产到园区车间，生产一线全面进入“冲刺模式”。昌图古榆树生产基地聚焦新能源配套需求，生产的风力发电塔筒精准匹配项目标准，按期完成交付，助力风电项目快速落地。丹东生产基地深耕海洋生态修复领域，针对生态鱼礁的特殊使用场景，优化配比工艺，打造的环保型鱼礁产品，为海洋生态工程提供有力保障。园区预制车间则聚焦常规构件稳产。

　　叠合板、墙板、防撞墙等产品按订单节奏高效产出，保障住宅、市政工程的施工需求。文官车间专攻高精度地铁管片生产，以严苛的精度控制标准，为轨道交通工程筑牢“地下屏障”。截至目前，预制产品累计产量较去年同期提升51.43%，四地生产效能充分释放，全面承接市场订单需求。

　　亮眼成绩的背后，是全员同心攻坚、同向发力的奋斗身影。面对四地同步生产带来的任务密度大、技术要求高的挑战，一线员工主动加班加点，优化工序，衔接流程，用“连轴转”的坚守保障产能稳定，生产、技术团队分赴四大生产点位，扎根现场破解技术难题，在昌图古榆树基地攻克风力发电塔筒预埋件精度控制难点，在丹东海洋构件生产基地完善生态鱼礁生产方案，确保每一件产品都达到行业高标准。

　　冲刺产量的同时，建材园始终守住质量与成本两条底线。在质量管控上，建立覆盖“原材料进场检验—生产过程全监控—成品出厂双重验收”的全流程体系，从源头杜绝不合格品，实现“零瑕疵交付”，在成本控制上，通过优化生产工艺减少废料产生、推行原材料集中采购降低采购成本、细化能耗管理压缩能源损耗等措施，切实降低产品单位成本。在“保质量”与“降成本”的平衡中，建材园实现“产量、质量、效益”三重提升，为攻坚行动注入可持续动力。

　　此次“大干一百天”攻坚行动，既是对建材园生产调度能力、技术攻坚实力、团队协作能力的全面检验，更为后续业务拓展奠定坚实基础。下一步，建材园将持续巩固四地联动生产的攻坚成果，聚焦预制构件产品升级与商品混凝土服务优化，以更强劲的发展势头推动业务高质量进阶，为行业升级与地方基建贡献更多亚泰力量。